Conveyor Systems Ltd (CSL) pomogao je vodećem kupcu e-trgovine da nadogradi svoj sistem pakovanja i sortiranja kako bi zadovoljio sve veći nivo potražnje potrošača. CSL je dizajnirao i instalirao najmoderniji, višestepeni, brzi unakrsni sistem koji je pomogao kompaniji u sortiranju i pakovanju preko 180000 narudžbi dnevno.
Kupac je vrhunski trgovac na malo u e-trgovini na sjeverozapadu Engleske koji obrađuje online narudžbe sa zapanjujućom stopom od 7500 artikala na sat. Projekt je uključivao rukovanje vrlo raznolikim asortimanom proizvoda kao što su kartoni, kartonske koverte, polietilenske vrećice i džiffy vrećice. Sve ove stavke je trebalo obraditi 120 operatera na bazi 24-satnih smjena, tako da su sve nadogradnje morale biti završene bez greške i sa minimalnim zastojima.
Ranije se klijent suočavao sa izazovima zbog ekstenzivne upotrebe ručnog rada za pakovanje i sortiranje predmeta za otpremu. Ovaj pristup često je rezultirao kašnjenjem u otpremi artikala ili, još gore, povremenim oštećenjem proizvoda. Nakon konsultacija sa više dobavljača rješenja, kupac je izabrao CSL kao svog preferiranog dobavljača.
CSL je shvatio da je najsavremeniji sistem za pakovanje i sortiranje potreban da bi se efektivno iskoristio podni prostor, istovremeno osiguravajući brzu i sigurnu isporuku proizvoda duž ove linije za pakovanje. Uz to, kupac je trebao biti u mogućnosti pratiti i pratiti položaj robe duž linije za sortiranje kako bi se uvjerio da su svi paketi isporučeni na ispravno konačno odredište.
Kako bi se suočio s ovim izazovom, CSL je radio sa svojim klijentom na dizajniranju sistema za sortiranje koji je sadržavao osam traka za pakovanje proizvoda, od kojih je svaka opremljena sa 15 klupa za pakovanje. Upakovani proizvodi iz svake od ovih traka su zatim prebačeni na glavnu tranzitnu liniju koristeći višebrzinske mjerne trake i spojeve kosih traka.
Glavna tranzitna linija prolazila je kroz zgradu, zaokrenuvši se u 90-stepeni prije nego što se popela na visinu veću od 2500 mm. Ovaj aranžman je omogućio kretanje operatera ispod sistema, maksimizirajući efikasnost protoka ljudi i proizvoda.
Po dostizanju višeg nivoa, svaki proizvod je podvrgnut skeniranju kroz SICKskenerniz. Relevantne informacije su proslijeđene na i sa servera zasnovanog na oblaku, dajući CSL-u preciznu odredišnu traku za svaku stavku. Paketi su naknadno indeksirani preko višestepenog sistema traka na brzom vertikalnom poprečnom sortiru traka. Ovaj sorter je sadržavao 44 odredišna žlijeba, uključujući i izlazni žlijeb za pogrešno očitavanje bar kodova i narudžbe koje zahtijevaju posebnu pažnju.
Koristeći kontrolni sistem sortirača, kupac je mogao dodijeliti određenu lokaciju sortiranja posebnom žlijebu. Svaki padobran je bio opremljen indikatorom, koji je obavještavao operatera o statusu padobrana. Ako padobran dosegne 75% ili čak 100% kapaciteta, sistem bi mogao automatski preusmjeriti pakete na prethodno odabrano odredište.
Ostale nadogradnje uključivale su dodavanje dva desktop računara sa Scada operatorskim interfejsima koji su omogućili daljinski rad sistema u realnom vremenu i instalaciju dve prilagođene pristupne platforme za održavanje pristupa operatera glavnim požarnim izlazima.
Mike Graham, generalni direktorCSL, objasnio je: "Prezadovoljni smo rezultatima koje smo uspjeli postići za našeg cijenjenog korisnika e-trgovine. Instalacija, testiranje i puštanje u rad cijelog sistema pokazali su posvećenost CSL-a operativnoj efikasnosti i zadovoljstvu kupaca jer smo uspjeli završiti projekat u roku od 19-sedmičnog perioda i radio sa našim klijentom kako bismo osigurali neometani prelazak na novi sistem pakovanja i sortiranja."
