Za proširenje svoje postojeće logističke infrastrukture, trgovci na malo već duže vrijeme preferiraju grinfild rješenja u odnosu na braunfild, kaže Witron. Trenutno postoji trend na tržištu, kako na nacionalnom, tako i na međunarodnom nivou, da braunfild rješenja – tj. integracija nove tehnologije u postojeće zgrade – postanu sve atraktivnija i održivi dodatak greenfield strategiji. Konkretno, ovo može uključivati i modernizacije i proširenja tehnologije i izgradnje. Shodno tome, radi se o transformaciji objekata koji su se ranije koristili ručno u automatizirane logističke centre.
Istini na kredu 'koristite svoju imovinu', postoji mnogo faktora koji govore u prilog tome da postojeće logističke strukture budu prikladne za budućnost unutar braunfild strategije i na taj način uštede novac i vrijeme. Prednosti braunfild strategije su raznovrsne:
• Postojeći distributivni centar je već na pravoj lokaciji
i logistički je dobro integrisan u maloprodajnu mrežu u smislu prodavnica i dobavljača – sa dobrom vezom sa saobraćajnom i železničkom mrežom. Energetski i komunikacioni sistemi su već uspostavljeni, a zaposleni već dolaze iz regiona – ogromna prednost u smislu zadržavanja znanja, korporativne kulture i zapošljavanja.
• Teško je dobiti novo zemljište za grinfild rješenja
Novo građevinsko zemljište postaje oskudno, jer mnoge zajednice određuju sve manje i manje komercijalnih nekretnina zbog svojih strategija održivosti. Osim toga, braunfild logistički centar već postoji i često pruža dodatna susjedna područja proširenja.
• Nove komercijalne nekretnine i nove zgrade su skupe
I nabavka imovine, njena infrastruktura, kao i stvarni građevinski radovi koštaju novac – trenutno sa stalno rastućim troškovima zemljišta, materijala i zanatlija. Osim toga, bilo kakav marketing postojećih nekretnina je potpuno eliminiran.
• Izgradnja nove zgrade je vremenski faktor
Brownfield rješenje može se brže iskoristiti jer eliminira vrijeme potrebno za pronalaženje zemljišta, dobijanje dozvola, planiranje izgradnje i podizanje zgrade.
• Implementacija najsavremenije tehnologije u postojeću zgradu je
isplativo – bilo modernizacijom već postojećih komponenti (regalni sistemi, mehanika,transportni sistemi, PLC plus IT) ili potpunom integracijom novih inovativnih rješenja za skladištenje i komisioniranje. Rezultat je još jedan pozitivan faktor troškova i vremena.
• U smislu holističke strategije održivosti, ponovna upotreba postojeće imovine je odlučujući faktor u izbjegavanju zatvaranja zemljišta ili drugog rasipanja resursa – ekonomski, ekološki i društveno.
Potreban je koncept implementacije od kraja do kraja
Da bi se procenilo da li je postojeći logistički objekat pogodan za budući strateški pristup, prvi korak je pribavljanje detaljne analize i koncepta implementacije od kraja do kraja. Ovo uključuje:
• Verifikacija postojeće građevinske konstrukcije / građevinskog materijala
Ovisno o temperaturnoj zoni, npr. uslovi poda, statika, čista visina, tehnička oprema zgrade uključujući tehnologiju klimatizacije, raspoložive građevinske površine, moguća područja proširenja, moguća proširenja zgrade itd.
• Stepen do kojeg se postojeća logistička tehnologija može modernizirati ili zamijeniti, dopunjena novom logističkom tehnologijom (npr. OPM, AIO, ATS, GTP, međuspremnik za otpremu, visokodinamične dizalice za slaganje i transportni sistem, itd.)
• Dizajn procesa protoka materijala
Osim optimalnog povezivanja svih logističkih zona i temperaturnih zona, uzimaju se u obzir i tipični zahtjevi zgrade. To uključuje, na primjer, dobru dostupnost za servisne i servisne timove, čišćenje objekta, zaštitu od požara, puteve evakuacije ili način na koji se nova tehnologija može fizički implementirati u zgradu na najbolji način (npr. preko krova ili otvaranjem). bočni zidovi).
• Proces transformacije – što znači kako se procesi puštanja u rad implementiraju u smislu organizacije, vremena i tehnologije.
Ovo zahtijeva strategiju promjena od kraja do kraja (uključujući cikluse instalacije i modernizacije, faze demontaže, koncepte tranzicije sa scenarijima za privremeno lokalno premještanje postojećih poslovnih operacija, proaktivne scenarije rezervnih kopija, itd.). U tom procesu, najvažnije pitanje se mora jasno pozabaviti: kako će se projekat implementirati kroz cijelu fazu projekta – i kako će se istovremeno odvijati tekući rad ili isporuka trgovinama i potrošačima. U zavisnosti od pojedinačnog slučaja, moguće je koristiti različite pristupe za praktičnu implementaciju bilo na gradilištu ili u logističkoj mreži.
Brownfield reference širom svijeta
WITRONstručnjaci su dobro upoznati sa zahtjevom za ekonomičnim mapiranjem braunfild rješenja uz automatiziranu tehnologiju skladištenja i sakupljanja. Kompanija se smatra jednim od globalnih lidera na tržištu u dizajnu, implementaciji, održavanju i sistemu rada visoko dinamičnih distributivnih centara. Od osnivanja kompanije prije više od 50 godina, uspješno su implementirana 2,000 plus projekta – uključujući više od 100 visoko efikasnih logističkih centara posebno za trgovce hranom širom Evrope, Sjeverne Amerike i Australije. Više od 30 posto njih su braunfild rješenja.
COOP u Norveškoj je, na primjer, povećao proizvodnju svojih područja suhe, svježe i smrznute hrane za 30 posto tokom tekućih operacija u svom multi-temperaturnom distribucijskom centru u Oslu instaliranjem jedanaest dodatnih COM mašina, uključujući odgovarajuću infrastrukturu kao što je daljnja paleta skladišni prolazi, ladice za skladištenje, kranovi za slaganje, stretch-wrappers, depaletizatori i transporteri, a sada bira više od 625,000 slučajeva dnevno.
Za švajcarsku maloprodaju hrane MIGROS u Neuendorfu, WITRON je integrisao potpuno novi logistički sistem u operativni distributivni centar tokom tekućih operacija i transformisao ga u potpuno funkcionalan omni-kanalni distributivni centar zajedno sa postojećim objektom. U tu svrhu, WITRON je instalirao visokodinamično automatizirano rješenje za komisioniranje sanduka i komada (OPM plus AIO), te modernizirao, ali i optimizirao već postojeće logističke prostore (prijem, otprema, e-trgovina), mehaničke elemente (visokoregalno skladište , transportni sistemi), IT i procesi protoka materijala. Sistem je trenutno dizajniran za dnevni izbor od 472,000 kutije i snabdijeva 700 trgovina, kao i mnoge hiljade kupaca za kućnu kupovinu u Švicarskoj iz asortimana od više od 100,000 različitih artikala godišnje. Postojeća zgrada u Neuendorfu dopunjena je najmodernijim, potpuno automatiziranim skladištem smrznute hrane s WITRON OPM tehnologijom, koje dnevno snabdijeva 1.400 trgovina s više od 100,000 kutija na način prilagođen radnji. Komisioniranje se vrši i na paletama i na rol kontejnerima.
Osim toga, MIGROS je zamijenio potpuno ručno praktično rješenje sa visoko automatiziranim WITRON sistemom (OPM, DPS, ATS) u svojoj postojećoj zgradi u Suhr-u za slaganje robe na palete, rol kontejnere i torbe. Tome je prethodila modernizacija procesa logistike suve robe, koja je uključivala instalaciju potpuno automatizovanog sistema komisioniranja sa 28 COM mašina na krovu postojećeg distributivnog centra u okviru projekta „Future COM“. Remek djelo u pogledu tehnologije i arhitekture. Ova stranica sada opskrbljuje ukupno 600 trgovina i 300 trgovina (kioska, benzinske pumpe, itd.) sa više od 430,000 kutija dnevno.
Španski omni-kanalni trgovac na malo Condis u Montcadi koristi postojeće ručno visoko-regalno skladište za snabdevanje WITRON OPM sistema robom.
Francuski trgovci hranom kao što su Diapar, E.Leclerc iIntermarchétakođe se osloniti na WITRON-ovo brownfield iskustvo. U Sjevernoj Americi, ekonomska rješenja su integrirana s kraja na kraj u postojeću građevinsku strukturu za kupce kao što su Albertsons, Kroger i Sobeys.
