Proširenje visoko dinamičnog multitemperaturnog logističkog centra za otprilike 1200 trgovina tokom tekućih operacija uz povećanje performansi odabira sa 480,000 na skoro 625,000 slučajeva dnevno, predstavlja ogroman izazov kao takav. Ali kada, osim toga, narudžbe u trgovinama i na mreži i dalje rastu zbog različitih blokada, a timovima je dopušteno raditi samo uz ozbiljna ograničenja zbog ograničenja Covida 19, tada je potrebno mnogo više od tehničkog i organizacijskog znanja s obje strane za da projekat uspe. WITRON i trgovac hranom COOP iz Norveške su to impresivno pokazali.
Kada su dva izvršna direktora Geir Inge Stokke (COOP) i Helmut Prieschenk (WITRON) potpisali ugovor o proširenju COOP multitemperaturnog distributivnog centra u blizini Osla krajem maja 2019., nijedan od njih nije imao pojma o ogromnim izazovima morali bi da se suoče. Od marta 2020. svijet je stao na mjestu zbog Covida, a zahtjevi potrošača su značajno porasli podstaknuti raznim blokadama. Ovo je bio nepovoljan početak za vjerovatno najizazovniji braunfild projekat u dosadašnjoj istoriji kompanije WITRON, u kojem je postojeća tehnologija modernizovana i integrisani novi moduli – kako u postojećoj zgradi tako iu novom dogradnom objektu.
Zadatak upućen Gauteu Glomlienu iz COOP-a i Holgeru Weißu iz WITRON-a je opisan na sljedeći način: proširiti logistički pogon suhe, svježe i smrznute robe sa 52,000 kvadratnih metara na 84,000 kvadrata pod sigurnosnim mjerama Covid 19, povećati propusnost za 30 posto, integrirati nove COM mašine, instalirati dodatne prolaze za palete i nosače AS/RS i razne komponente transportera, povećati veličinu potpuno automatiziranog međuspremnika za otpremu, ažurirati odgovarajući WMS sistem prema najnovijoj tehnologiji, te da sve to implementira u postojeći materijalni tok tokom tekućih operacija bez ikakvog gubitka performansi.
"U prošlosti smo bili u mogućnosti da uštedimo milione eura godišnje sa WITRON sistemima. Stoga je bilo jasno da ćemo ekspanziju ostvariti i sa WITRON-om i njihovom vodećom logističkom tehnologijom", objasnio je menadžer COOP projekta Glomlien. Širenje je bilo neophodno i zbog toga što je trgovac stekao konkurenciju i samim tim rastao i jačao i brži nego što se pretpostavljalo kada je osnovan logistički centar.
„COOP je za nas izložbeni projekat. Mnogi međunarodni klijenti posjećuju postrojenje i proširenjem smo bili u mogućnosti da impresivno dokažemo da se možemo nositi s takvim zadatkom tokom tekućih operacija na budžetu i na vrijeme uprkos povećanju obima – kako u pogledu protoka tako iu pogledu artikli – u skladištu i uprkos pandemiji“, ponosno prenosi Holger Weiß. U proljeće 2023. 42 COM mašine (instalirano je jedanaest novih COM) će raditi u svim temperaturnim zonama i COOP-ovi logistički sistemi mogu odabrati više od 625,000 slučajeva dnevno. Ukupno, objekat se sastoji od više od 600,000 lokacija za skladištenje paleta, tote i tacni, kao i 130 kranova za slaganje i mnogo kilometara transportne tehnologije.
Uspješno savladani izazovi
Iz objekta (sa pet različitih temperaturnih zona),COOPopskrbljuje 1.200 trgovina lociranih širom Norveške, iz regije metropola oko Osla i krajnjeg sjevera Norveške iz asortimana od 13,000 različitih artikala. „Na početku projekta bilo je evidentno da moramo značajno povećati kapacitet za odabir“, šali se danas Glomlien. "Obim logističkog centra se skoro udvostručio", uz smijeh odgovara Weiß. Glomlien i on su imali teške rasprave u nekim situacijama. Danas sjede ispred mikrofona Teams-a i sretni su što se ponovo vide virtuelno. "Bilo je to dobro vrijeme", rezimira Weiß nakon razgovora, a njegov norveški kolega se slaže.
Kad se prisjeti raznih dana, sedmica i mjeseci u projektu, zastane na trenutak, prisjeti se, a onda nastavi sve ponosnije. "Granice su zatvorene. Postojale su složene restrikcije ulaska. Vlasti su naredile stroge mjere karantina. Projektnom timu je dugo vremena bilo dozvoljeno da se vozi samo od hotela (koji se iz drugih razloga nije smio ostaviti) do logisticki centar i nazad.Zatvorene su i kafeterije na licu mesta.Cak iu hotelu usluga je svedena na minimum.To je nesto sto morate timski savladati.To su prave oskudice-za tim korisnika ali i za naše kolege. Kao projekt menadžer, svako veče se pitate kako da održite svoj tim motiviranim“, naglašava Weiß. WITRON tim se kretao unaokolo uz posebne dozvole vlade. COOP-ova logistika je bila sistematski važna. "Tokom pandemije broj narudžbi se još više povećao", prisjeća se Glomlien.
Sektor logistike smrznute hrane bio je poseban tehnički izazov za Gornji Palatinat Holger Weiß. "Zagrijali smo" postojeći automatizovani prostor sa minus 25 stepeni na minus 5 stepeni, a COOP je privremeno premestio robu u konvencionalni skladišni prostor na komisioniranje. U roku od osam nedelja izvršili smo sva podešavanja u oblasti elektro montaže, platformi. , tehnologiju transportera paleta i tacnih dok se postojeći zamrzivač nije ponovo pojačao Dve nove COM mašine, kao i još dva prolaza za skladištenje paleta, četiri prolaza za skladištenje tacnih, dodatni kranovi za slaganje, depaletizator i odgovarajući transportni sistem su bili zatim ugrađen u novu zgradu zamrzivača.
"Slijed montaže je pažljivo planiran u zajedničkom procesu, a prvo smo dali prioritet ugradnji novih paletnih dizalica, što bi omogućilo efikasno CPS komisioniranje u proširenom smrznutom području. Zatim smo novu proizvodnu zonu ohladili na potrebnu temperaturu, premjestili našu automatiziranu proizvodnje do CPS-a za komisioniranje od novih paletnih dizalica i ručnih paletnih regala, te grijao naš postojeći proizvodni prostor za smještaj WITRON-ove instalacije“, dodaje Glomlien. „Faza je zahtijevala pažljivu koordinaciju i međufunkcionalnu suradnju između WITRON-ovih IT i mehaničkih resursa i COOP-ovih timova koji kontroliraju proizvodnju, transport i upravljanje narudžbama, od puštanja u rad preko povećanja i tokom produktivne faze.
Nakon što je WITRON završio nove instalacije u našoj postojećoj proizvodnoj zoni, proces je obrnut za završetak novog proizvodnog područja. Berba je zatim vraćena na potpuno automatizovanu OPM mašineriju."
U COOP-u odgovorni takođe nazivaju područje branja proizvodnim područjem, objašnjava Holger Weiß.
Danas u zoni smrznute robe u objektu rade ukupno četiri COM mašine. Kada se sistem ponovo ohladio na minus 25 stepeni, Weiß je prekrstio prste. „Ako se kablovi pokidaju, pojasevi pokidaju, motori prestanu ili senzori pokvare, to će biti uzbudljivo jer je raspoloživi vremenski okvir bio tesan“ a istovremeno je bilo važno imati na umu kvalitet uskladištene robe da se izbjegne velika oštećenja proizvoda. "Za ovakav projekat morate koristiti najbolje komponente dostupne na tržištu. Nismo mijenjali postojeće diskove, ali smo instalirali nove. Mora da radi od početka, jer inače projekat neće biti završen na vrijeme, ili će kupac čak imati direktne troškove ako se roba ne može otpremiti." WITRON OnSite tim je iskoristio vrijeme rekonstrukcije za održavanje sistema. „Kada se roba ponovo skladišti, uvijek morate stalno komunicirati s kontrolnom sobom i brzo reagirati na licu mjesta“, objašnjava Weiß. Komunikacija između korisničkog tima, projektnog tima i OnSite tima mora raditi glatko. „Rezultat nesumnjivo potvrđuje da je radio glatko“, naglašava projekt menadžer WITRON-a. "Pedantan rad na detaljima se isplatio. Nakon što smo povećali područje smrznute robe, mogli smo brzo da se vratimo na performanse. Nije bilo negativnih iznenađenja."
Efikasan koncept modifikacije i za asortiman suve robe
Nakon detaljnih razgovora saWITRON, COOP je odlučio da ugradi pet dodatnih COM mašina (ukupno 17 sa prostorom za još 4 COM), još četiri prolaza za skladištenje paleta, još deset prolaza za skladištenje tacova, odgovarajuće kranove za slaganje i mehaniku transportnog sistema, tri depaletizatora, kao i jedan streč omot u OPM području asortimana suve robe. "Ključna faza je nastupila za asortiman suve robe u jesen 2021. i zimu 2022.", kaže Glomlien. "Ovo je područje sa najvećom propusnošću u distributivnom centru, sa dodatnom složenošću sa dva fizički odvojena OPM podsistema koji rade kao jedna integrisana jedinica. Kako bismo nastavili isporuku svih narudžbi na vrijeme sa istim kvalitetom nakon početka korištenja novo područje, proces povećanja je pažljivo planiran, a naša distribucija zaliha je pažljivo praćena kako bi se osiguralo da su pravi proizvodi na poziciji za branje u pravo vrijeme“, kaže Gaute Glomlien, opisujući dobro planirano proširenje. „Detaljne emulacije koje je unapred izvršio WITRON-ov IT tim, u saradnji sa liderima proizvodnje COOP-a, takođe su bile ključne za identifikaciju ispravne proizvodne strategije pre početka upotrebe dva potpuno integrisana podsistema. „Odlučujući faktor ovde je tačno balansiranje narudžbi i zalihe između pojedinačnih podsistema", dodaje Holger Weiß. "Ova strategija implementacije je također odlično funkcionirala."
Optimiziranje strategija branja
Prostor za svježu hranu dobio je četiri dodatne COM mašine (ukupno 21 sa prostorom za još pet COM), još osam prolaza za skladištenje tacnih, još dva prolaza za skladištenje paleta, odgovarajuće kranove za slaganje i mehaniku transportnog sistema, dva depaletizatora i jedno rastezanje - omotač. "Potom smo dodali još jedan odjeljak za protok materijala za povrće i voće u području svježih proizvoda kako bismo pojednostavili rukovanje drugom robom u ovom sektoru. U prošlosti su grupe proizvoda birane zajedno", objašnjava Glomlien.
Potpuno automatizovani međuspremnik za otpremu, koji pokriva različite temperaturne zone, ponovo je proširen.
Holger Weiß već radi na svom sljedećem projektu u Švedskoj. Svakodnevno poslovanje se nastavlja za COOP u CLog-u. "Nadogradnja nam je dala vrhunsko rješenje koje je poboljšano tokom tekućih operacija do obima protoka koji se nije mogao ni predvidjeti u fazi originalnog dizajna. Sada dalje optimiziramo procese", objašnjava Glomlien. Sa proširenjem, i COOPsoftversistemi su ažurirani prema WITRON-ovom vrhunskom stanju.
Ali čak i nakon što je projekat završen, procesi u logističkom centru se menjaju, makar samo zato što je ceo lanac snabdevanja podložan fluktuacijama i zahtevima kupaca. Zbog toga je potreban visok nivo fleksibilnosti u svim procesima. "COOP prati kontinuirani proces poboljšanja i stekao je mnogo iskustva sa postrojenjem u proteklih nekoliko godina. Ovo je takođe vrlo impresivno za nas. Oni analiziraju svoje podatke, svoje kalkulacije, biraju prave strategije branja za regione i prodavnice , i definirati kako strukturirati svoje narudžbe", kaže Weiß oduševljeno. Oni također podržavaju WITRON kolege na licu mjesta iu Parksteinu kada se logika promijeni.
Poštovanje se odnosi na sve strane uključene u projekat
Takođe, za generalnog direktora WITRON-a Helmuta Prieschenka, objekat u Norveškoj predstavlja izložbeni projekat u mnogim aspektima. "To pokazuje transformabilnost automatizovanih procesa. Pokazuje koliko se efikasno dodatna tehnologija može integrisati u postojeći sistem ili u postojeću zgradu tokom tekućih operacija. Međutim, nisu samo tehnologija i zgrade odlučujuće u takvim projektima, već i ljudi koji uspješno nose takav projekat preko ciljne linije Ljudi koji su pokazali kako se čak i izazovne situacije mogu efikasno savladati kada projektni timovi sarađuju na konstruktivan i pun povjerenja u svim fazama projekta.
Ovim proširenjem, svi oni koji su uključeni u projekat isporučili su remek-djelo. I tehnološki, ali još više u smislu iskazane posvećenosti. Iako su tehnički zahtjevi već bili izazovan zadatak za timove COOP i WITRON, njihova implementacija je dodatno zakomplikovana tokom više mjeseci zbog pandemije Corone. Kako bi ispoštovali neophodan zgusnut vremenski raspored uprkos smetnjama u zdravstvenoj politici, kolege su pokazale maksimum "srce i duše", rasle sa izazovima i odradile odličan posao. Projekte prave ljudi za ljude. A ljudi koji su uključeni pružili su nastup koji zaslužuje najveće poštovanje i predstavlja duh obje kompanije."
